gigacasting

La corsa tra i costruttori di auto elettriche non ruota più solo attorno ad autonomia, prestazioni o listini. Conta sempre di più un altro fattore, meno appariscente ma decisivo, cioè quanto pesa sull’ambiente l’intero ciclo produttivo. Ed è proprio qui che entra in gioco il Titan Alloy 2.0, la nuova lega proprietaria firmata Xiaomi Auto che promette di tagliare le emissioni in modo drastico. Il materiale nasce da alluminio riciclato al 100% e viene pensato per i componenti strutturali realizzati con il gigacasting. I numeri comunicati dall’azienda parlano chiaro, appena 1,1 kg di CO2 equivalente per ogni chilogrammo prodotto, con un abbattimento delle emissioni del 93% rispetto all’alluminio primario tradizionale. Come funziona il processo produttivo del Titan Alloy 2.0 Il nuovo Titan Alloy 2.0 è un altro tassello nella strategia industriale di Xiaomi, che da tempo punta forte sullo sviluppo interno di materiali e tecnologie produttive. La lega serve a realizzare il grande elemento strutturale del pianale posteriore delle vetture, ottenuto tramite pressofusione integrata. Prima di finire sulle linee automatizzate, però, l’alluminio riciclato passa attraverso una serie di fasi tutt’altro che banali, cioè selezione, trattamento, fusione e regolazione della composizione chimica. Una volta pronti, i componenti vengono passati ai raggi X per controllarne l’integrità strutturale. Secondo Xiaomi il risultato è netto, per questi pezzi della carrozzeria non serve più alluminio vergine. E il dettaglio non è di poco conto, visto che produrre alluminio riciclato può richiedere circa il 95% di energia in meno rispetto al metallo primario. Fino a 800 kg di CO2 risparmiati per ogni automobile Il bello di questa tecnologia si vedrà soprattutto con l’aumento dei volumi. Le stime indicano che il Titan Alloy 2.0 permetterebbe di risparmiare circa 800 kg di CO2 per ogni auto prodotta. Facendo due conti su una capacità produttiva potenziale di 550.000 vetture all’anno sulle piattaforme di nuova generazione, il risparmio complessivo potrebbe sfiorare le 450.000 tonnellate di CO2 all’anno. Il valore ambientale del materiale è stato verificato dall’IVL Swedish Environmental Research Institute, mentre la lega è stata registrata nel sistema internazionale EPD, l’Environmental Product Declaration. In sostanza l’economia circolare e i materiali riciclati potrebbero diventare uno degli strumenti più efficaci per ridurre l’impronta ambientale della produzione automobilistica, in particolare per chi lavora su volumi industriali molto alti. C’è poi un risvolto strategico che guarda oltre i confini cinesi. L’Europa sta introducendo normative ambientali sempre più severe e strumenti pensati per misurare e ridurre l’impronta di carbonio dei prodotti industriali. Abbattere le emissioni generate durante la produzione delle auto, quindi, potrebbe trasformarsi in un vantaggio competitivo pesante per i costruttori cinesi che puntano al mercato europeo. E intanto Xiaomi continua a guadagnare terreno nel settore dell’auto elettrica. Nel maggio 2026 la Xiaomi SU7 ha totalizzato 24.023 unità vendute, mentre il nuovo SUV elettrico Xiaomi YU7 ha raggiunto 8.736 consegne. Con il Titan Alloy 2.0 il marchio cinese fa capire di voler giocare la partita non soltanto sul terreno delle prestazioni e della tecnologia, ma anche su quello della produzione sostenibile, un fronte destinato a contare sempre di più nell’industria automobilistica globale.

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Xiaomi Titan Alloy 2.0: la lega riciclata che taglia le emissioni del 93%